We hebben een lijst samengesteld van diverse termen voor het vervaardigen van het Japanse zwaard. We zullen op deze pagina de betekenis vertellen.

Denkai tetsu
IJzer gemaakt van schroot in een elektrolystische oven. waardoor het 99.99% puur ijzer is. De smid voegt zelf de benodigde hoeveelheid koolstof toe tijdens het smeden volgens het oroshigane proces.
Hagane
Harder staal (hoger koolstofgehalte). Wat gebruikt wordt voor de snijkant van het blad als het geconstrueerd wordt volgens de hon sanmai gitae methode.
Hizu-kuri
Het blad vormgeven vanaf de sunobe. Dus in kleine gedeelten verwarmd en geslagen.
Hon sanmai gitae
Een minder vaak toegepaste methode voor het construeren van een zwaard, waarbij drie stukken harder staal, kawagane, voor elke kant van het blad een stuk zacht shingane als kern en een speciaal stuk harder staal, hagane, voor de snijkant.
Kera
Het ruwe staal dat geproduceerd wordt in de tatara. Ongeveer de helft van het staal is tamahagane en klaar om een zwaard van te maken. Het overige staal kan gebruikt worden nadat het koolstofgehalte is aangepast volgens het oroshigane proces in de smederij.
Kaji-oshi
Uiteindelijke vormgeving van het blad met een tekenmes. Dus het vijlen en ruwe polijsting door de smid.
Kawagane
Harder staal (hoger koolstofgehalte) gebruikt als startmateriaal om het lichaam van het zwaard te maken. Het koolstofgehalte ligt tussen 1,0 en 1,5%.
Kitae
Het smeden of vouwen van staal om het geschikt te maken voor het vervaardigen van een zwaard.
Kobuse gitae
De meest gebruikelijke manier om een zwaard te vervaardigen. Dus een buitenkant van kawagane met een kern van shingane.
Nakago-shitate
De tang completeren met een vijl.
Oroshigane
Het proces dat gebruikt wordt om het koolstofgehalte van staal aan te passen. Het koolstofgehalte wordt verhoogd door het staal te verwarmen, beginnend bij de top. Dus wordt houtskool verbrand totdat het staal de bodem heeft bereikt. Het koolstofgehalte wordt verlaagd door er lucht overheen te blazen en het staal te verwarmen. Zodat het koolstof zich bindt met de in de lucht aanwezige zuurstof tot koolstofmonoxide en in de lucht verdwijnt.
Watetsu
IJzererts.
Sen
Het tekenmes dat gebruikt wordt om het blad de juiste vorm te geven. Het tekenmes isgemaakt van zeer hard staal. Door keer op keer kleine laagjes metaal weg te schrapen, dus met het tekenmes vormt men het blad.
Shiage
Het blad vormgeven met een sen en een vijl.
Shingane
Zacht staal (koolstofgehalte lager dan 0,5%) dat gebruikt wordt voor de kern van het zwaard.
Shitagitae
Begin van het smeedproces, dus de eerste 6 vouwen.
Sunobe
Blank staal, klaar voor het verwerken tot een zwaard.
Tamahagane
Ruw staal dat gebruikt wordt voor het maken van een zwaard.
Tatara
De smeltkroes. Het verbrand houtskool met ijzererts om het tamahagane te vormen.
Tsuchi-oki
Het blad bedekken met een dunne laag modder, bestaande uit klei, houtskoolpoeder en verpulverde omurasteen, voorafgaand aan het harden. De dikte van de klei bepaald de snelheid van afkoelen als het hete blad in water gedoopt wordt tijdens yaki ire. De gedeelten van het blad die snel afkoelen vormen de harde staal structuur. De gedeelten die langzaam afkoelen doen dat met de bedoeling om terug naar de zachtere vorm. Dit zorgt voor de hamon op het uiteindelijke zwaard.
Yaki-ire
Het harden van staal door het te verhitten van af te koelen in water. De snijkant van het blad heeft een dunne laag klei, de rest een dikkere laag. Waardoor staal te verwarmen tot ± 700-900 °C zal het kristallijn staal veranderen in de structuur die austeniet heet. Door het snel genoeg te laten afkoelen op de plaatsen waar een dunne laag klei is, veranderd het staal in martensiet. De rest van het staal koelt langzaam genoeg af zodat het teruggaat naar de originele perliet structuur. Het grootste deel van de kromming wordt verkregen door het verschil in uitzetting tussen de dunne snijkant en de dikkere achterkant van het blad.
Yaki-modoshi
Uitgloeien van het staal na yaki ire om de interne spanningen eruit te halen. Het blad wordt verhit tot ongeveer 150 °C en vervolgens ondergedompeld in water.